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1、設(shè)備管理體系：制定設(shè)備管理制度體系文件；
2、設(shè)備技術(shù)方案：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及工裝技術(shù)方案編制及審核；
3、設(shè)備技術(shù)文件：負(fù)責(zé)編制設(shè)備預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，并監(jiān)督實(shí)施完成，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及工裝FMEA進(jìn)行審核，制定設(shè)備缺陷、隱患改善計(jì)劃，組織設(shè)備工程師改進(jìn)；
4、設(shè)備日常管理：依據(jù)設(shè)備過(guò)往不良及劣化趨勢(shì)，對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的有效性進(jìn)行審核 ；
5、設(shè)備日常管理:負(fù)責(zé)建立備品備件清單，并及時(shí)更新，根據(jù)安全庫(kù)存量提交采購(gòu)申請(qǐng)；
6、設(shè)備日常管理：負(fù)責(zé)及時(shí)解決設(shè)備及工裝異常及突發(fā)性故障，編制設(shè)備應(yīng)急預(yù)案
7、設(shè)備日常管理：負(fù)責(zé)設(shè)備故障分析，統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備KPI指標(biāo)并提出改善對(duì)策；
8、TPM實(shí)施：負(fù)責(zé)制定TPM推行計(jì)劃，推動(dòng)關(guān)聯(lián)部門開展TPM活動(dòng)，并達(dá)成目標(biāo)；
9、自動(dòng)化設(shè)備：推動(dòng)"AGV"、"UR機(jī)器人”等自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入，提升生產(chǎn)效率；
10、基礎(chǔ)設(shè)施管理：按照基礎(chǔ)設(shè)施管理制度及要求，檢查廠房基礎(chǔ)設(shè)施運(yùn)行情況及維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行有效性；
11、能源管理：制定能源管理制度并監(jiān)督實(shí)施，推動(dòng)工廠節(jié)能減排活動(dòng)；
12、人員管理：負(fù)責(zé)維修人員技能培訓(xùn)，提升人員技能水平；
13、人員管理：負(fù)責(zé)分解設(shè)備KPI，并對(duì)設(shè)備管理專員崗及維修人員進(jìn)行績(jī)效考核；
14、其它：遵守健康安全環(huán)境規(guī)定及公司各項(xiàng)規(guī)章制度要求；
15、其它：保證和部門負(fù)責(zé)人及團(tuán)隊(duì)間的有效溝通，完成直接上級(jí)安排的各項(xiàng)臨時(shí)督辦工作；
16、其它：各部門相關(guān)協(xié)調(diào)事項(xiàng)的溝通處理。
要求：
1.34歲以內(nèi)
2.統(tǒng)招本科學(xué)歷
3.人比較靈活，帶過(guò)團(tuán)隊(duì)（這個(gè)崗位需要管三四名維修工）
4.這些基本熟悉，工廠內(nèi)部的自動(dòng)化元素
西門子PLC 康耐視視覺系統(tǒng) KM發(fā)泡系統(tǒng) 自動(dòng)化立體庫(kù) UR協(xié)作機(jī)器人 Fanuc機(jī)器人 斯坦德激光導(dǎo)航AGV 車間MES系統(tǒng)